“鑫·砂无双”制砂系统，为打造精品机制砂而生！

作者来源：发布时间：2021-11-01

导读：近年来，随着基础设施建设的快速发展，我国每年的砂石用量高达200亿吨。目前市场上的砂石主要分为天然砂和机制砂两大类，砂石作为重要的建筑材料和混凝土原料，广泛应用于房屋、道

近年来，随着基础设施建设的快速发展，我国每年的砂石用量高达200亿吨。目前市场上的砂石主要分为天然砂和机制砂两大类，砂石作为重要的建筑材料和混凝土原料，广泛应用于房屋、道路工程层建设，市场需求旺盛。然而由于多年的大规模开采，天然砂石资源逐渐枯竭，叠加多个省市相继出台砂石限采政策、机制砂取代天然砂成为必然趋势。

6165cc金沙总站检测中心作为一家专业制造破碎、筛分、洗选/输送、成套砂石设备和矿山设备的制造厂家以及EPCO矿业综合服务商，一直致力于高效、节能、环保型破碎制砂设备的研发与生产。凭借多年机制砂石生产线建设和设备使用经验，成功研发出“鑫·砂无双”精品机制砂系统，该系统自推向市场以来，便迅速受到了广大用户的青睐，目前，已应用于通鸣矿业、泉兴集团、上联水泥、众润水泥等项目。

“鑫·砂无双”精品机制砂系统主要由制砂、筛分、输送、环保、选粉、智能控制六大模块组成，保障了整套制砂系统高效稳定运行。该系统具有绿色环保、高效制砂、智能控制、级配可调等特点，可实现生产过程自动化、效率化、精确化，具有可观性及可视性，所产机制砂粒形圆润、级配合理、含粉量可控，成品砂质量可符合国标 GB/T14684 建设用砂Ⅰ级砂标准，且符合绿色环保生产要求，是制砂生产企业的理想之选。

核心设备

该系统可根据用户需求，进行专属定制。核心设备均采用6165cc金沙总站精心研发生产的新型设备：包括智能变频给料机、可逆式制砂机、立轴冲击式制砂机、圆振动筛、环保筛、高频筛、智能加湿机、动态复合选粉机、除尘器等，通过采用不同工艺设备来满足用户不同用料和生产能力的要求，最大极限的为客户创造更大的价值。

经典工艺流程

从原有骨料破碎系统的成品仓取0-31.5mm物料进入制砂系统，通过皮带机输送至整形制砂机进行破碎，破碎后的物料经皮带机输送至提升机再运送至楼顶概率筛进行筛分分级，筛出的0-3mm的颗粒经溜槽进入空气分级机进行风选控粉，风选收集＜0.075mm的石粉通过收尘管道送入石粉库储存，选粉后的0.075-3mm颗粒落到出料皮带输出；筛分过程中，概率筛设置三档出料（0-3mm、3-5mm、＞5mm），由出料比例阀进行调节，得到所需的级配组成；大于5mm的颗粒和多余的级配颗粒返回制砂机再次进行破碎，如此循环。

本系统对石料卸料口、破碎筛分落料点、库顶、物料转运站及皮带机转运点设置脉冲袋式收尘器对所有扬尘点进行收尘，收集的石粉最终进入石粉库储存并散装。石粉经仓底闸阀、助流气垫、气动开关阀、散装机送至粉料散装汽车，经地中衡计量后出厂。选粉后的成品砂经过皮带机送往成品砂库储存发运。

系统优势

1、电耗优势：生产一吨成品砂平均耗电量约2.5—3.5度/吨（根据来料情况）；

2、易损件优势：针对一条生产线，生产一吨成品砂耗材不足0.25元；

3、成品率优势：入料20mm以下成品率可高达70%；入料10mm以下成品率可高达90%；入料5mm以下成品率可高达99%；

4、技术优势：石粉含量可根据市场需求及国家标准调配控制、级配与细度模数可调可控、成熟稳定的楼站式模块化设计，优化的工艺设计方案及工艺设备选型；

5、成品砂优势：石粉控制及级配、细度模数控制技术，可使成品砂技术指标达到一区砂以及二区中砂标准。粒型圆润可降低空隙率，为下游混凝土搅拌站客户节约成本；还可根据生产需要，生产干混砂浆用超细砂；

6、环保优势：采用中央收尘技术、隔音降噪技术，实现环保达到或优于国家标准。

系统特点

1、绿色节能：系统优先采用先进的节能设备，动力配置全部采用 Y 系列高效节能电机；整体采用节能化设计，有效降低了系统电耗，节约了电耗成本。

2、高集成化：采用集成化设计，最大程度减少了占地面积，提高了土地利用率；集成化楼式设计，减少了复杂的冗余环节，提高了运行效率。

3、智能控制：采用先进智能变频设备以及安装DCS 系统，实现自动化控制，真正做到无人值守，降低人力成本，保障安全生产；监控系统完善，实现运行数据可视化。