半干法生产是指破碎及破碎前工段无用水，破碎后工段用水洗，生产的产品洁净度较高，可以作为精品骨料销售。此工艺中，含有泥土，石粉的污水通过浓缩机，压滤机处理，中水循环利用，大大提高了水的循环利用率，以下分享半干法制砂生产线的7大设计要点。

1. 对中间料堆棚的设计。中间料的堆放位置也就是料堆棚，可以进行砂石骨料整体系统产能的调整。在进行粗破工序的相应检修过程中，在其下游的骨料制成工段不会因为料堆棚而出现停产，良好的设计可以保证矿山开采字白天进行时。下游的制成工段仍可分为两段生产，提高了生产效率，并且在生产过程中有效减少了生产设备。

2. 设计之中需要进行地形高差的思考，半干法制砂生产线设计时，应充分对地形的高差进行分析，然后进行有效的工艺布局，这样的设计可以有效地减少在地形和设备中的投资，降低运营成本。

3. 在中细破之前应该进行预筛分的设计。在中细破之前进行预筛分的设计，针对原料含土量较高的原材料，可以通过预筛分将土有效的在原料之中筛分出去，而且针对于原料在经过粗破后经过中细破，进而可以有效提升系统含量，并且减少了粉状料的产生。

4. 通过振动筛进行成品的水洗。针对于现代半干法的砂石骨料生产线，进行成品的有效水洗可以对原料除去部分泥土和一些不易清洗的原料进行湿水处理，将含泥料进行泡软工序。通过水洗过程，物料产品可以直接和水进行接触，提升了骨料的干净度。

5. 砂石水洗系统。在实际生产过程之中，含泥废水因为自身的泥沙量较大，所以并不适合利用泵进行相关的输送，在实际的运输过程中，只能通过水槽进行运输到洗砂机的位置。

6. 针对废水泥料的处理系统。在进行压滤机之前应该设置缓冲搅拌池，满足连续工作和间歇工作的具体要求，针对压滤机的具体选择过程应该充分参照工作所需时间和含水量的具体要求。

7. 产品储存设计。针对产品的储存应该包括发运的设计，在堆放料堆的位置，设置合适的出料设备，设置计量称以保证砂石骨料的合理配置，充分满足客户的具体要求。