机制砂是相对于河砂等自然砂而言。天然砂主要是自然力量冲击而成，如河砂、海砂、山砂等。机制砂，是指经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75 mm的岩石颗粒。

石灰石是工业上用途广、用量大的工业岩石，广泛用于冶金、化工、建筑、建材、环保、农业、食品等，利用石灰石加工成机制砂已经在行业内推广应用：

利用石灰石加工制成机制砂，可有效提高石灰石块矿产率，减少了石灰石废渣排弃量，节能减排效果明显。

石灰石机制砂优势

石灰岩机制砂是由石灰石石场废料、废渣、石粉等废弃多余资源，经机械破碎、水洗、筛分制成，根据上述工艺流程加工的石灰石机制砂有以下优势：

1、机制砂能有效、稳定地按国家标准和工程质量要求来控制砂的颗粒等技术指标，满足工程技术要求。

2、机制砂的颗粒、细度模数可以调整，可以根据工程的需要，结合母材的好点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒。

3、机制砂颗粒形状多棱角，表面粗糙，有利于与水泥等胶凝材料的粘结，有利于混凝土强度的提高。

4、机制砂生产可以和碎石的生产工艺结合在一起，有利于矿产资源的综合利用，减少污染，从而大大降低机制砂的生产成本。

石灰石机制砂石生产工艺

机制砂石生产工艺主要有两段破碎和三段破碎两大类，小型机制砂石生产线多采用两段破碎筛分流程，某些大型机制砂石生产线因物料块度较大，多采用三段破碎筛分流程，采用四段破碎筛分流程的比较少。

两段破碎流程分为两段开路和两段闭路。通常设备主要有2种配置：颚式破碎机+反击式破碎机；颚式破碎机+圆锥式破碎机。二段破碎工艺的破碎比一般在15至25左右，总破碎比不大，破碎矿石量也不多，常常小于1000吨每日，采用大型破碎机除外。就两段破碎流程而言，大多数砂石厂通常采用两段一闭路流程，即第二段破碎机与检查筛分设备成闭路，从而保证产品粒度符合要求，满足砂石骨料需求。

三段破碎流程有三段开路与三段闭路之分，通常设备主要有五种工艺配置：颚式破碎机+反击式破碎机+冲击式整形制砂机；颚式破碎机+复合圆锥式破碎机+冲击式整形制砂机；颚式破碎机+细碎颚式破碎机+高效制砂机；反击锤式破碎机+高效制砂机+冲击式整形制砂机；颚式破碎机+超细颚式破碎机+冲击式整形制砂机。石灰石制砂生产线多采用三段破碎流程中的颚破+反击破+冲击破设备配置。

三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的破碎筛分流程。这种生产工艺总破碎比较大，可达25-200左右，最大给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些，因此适用于大、中砂石骨料生产线。