砂石骨料作为工程建筑的基础材料，其常用的原料有鹅卵石、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、石灰岩等。针对不同的原材料，其破碎设备的选择也各有不同。

如何根据矿石原料选择适合的破碎设备？

在加工的过程中应该根据原料的不同来选择适合的加工设备。

首先，我们在对原料归类的时候，大致可以将原料分为硬质石材和软质石材。

硬质石材主要以鹅卵石、花岗岩、玄武岩为代表，其硬度基本在150Mpa以上。在加工这类原料的时候，其破碎设备的选择通常考虑使用颚式破碎机和圆锥式破碎机，然后根据成品要求配合使用冲击式破碎机（整形机）进行整形，以消除石料在破碎工程中产生的针片状和内裂纹。最后使用振动筛进行分选，将破碎后的石料分选成各个规格的成品砂石骨料。

其次，在加工软质石材，如石灰岩、砂岩等硬度在150Mpa以下的石料时，其破碎设备的选择可以考虑颚式破碎机、反击式破碎机、重锤式破碎机，同样根据成品的要求可以配合使用冲击式破碎机（整形机）进行整形，在消除石料在破碎过程中产生的针片状和内裂纹的同时，有效提高机制砂的产量。通常可以达到60%左右机制砂率。

在这里需要注意的一点就是，石灰岩根据其含硅量不同，其硬度差异很大。我们在判断石材硬度的时候一定要十分注意。如果是含硅量很高的石灰岩，则破碎的时候需要使用圆锥破碎机。

砂石骨料加工设备的选择和工艺流程设计有很多种方式，具体需要怎样来选择和搭配需要根据不用原料的硬度、松散度、含泥量、成品要求等多种因素综合考虑。

设计过程中应注意的细节

生产线设计时不仅要考虑矿石原料，还要综合考虑其他因素苏成品要求、场地环境、环保要求、建设成本和后期运营成本等。

第一，在进行工艺流程设计的时候，必须要结合场地的实际情况，如原料情况、产量、成品要求、场地大小、电力、进场/出场道路、场地各平台落差、排水、风向、后期检修通道等因素综合考虑整个料场的布局。设备布局应尽量紧凑，便于后期的运营管理。破碎工艺流程的设计应考虑多级破碎的原则，一般有二级破碎、三级破碎、四级破碎等。具体采用哪种方式，应根据原料、产量和成品要求来确定。

第二，破碎设备的选择，应针对不同的原料选择适合的破碎加工设备。这里需要注意的就是在设备选型的时候，要根据设计产量要求，选择前后产能匹配的设备，避免头大尾小或头小尾大。同时也要考虑，设备的进料要求，前面设备破碎后的物料，一定要满足后续设备的进料要求，防止卡料现象的发生。

第三，筛分设备的选择，在条件允许的情况前应尽量考虑大一些，充分而有效的筛分不仅能分选出合格的成品，同时还能提高产量。

第四，配套环保设施的选择，随着国家对环保越来越重视，以前那种粗放，高污染的生产模式已经无法适应现代砂石料场的需要。环保应重点考虑的有三个方面：噪声、粉尘、污水。其排放标准应符合国家现行的环保标准。

第五，成品料场的设计，可设计为人工装料或自动称重装料系统。自动称重装料系统不仅能大大提高装料效率，还可有效降低人工成本。

第六，随着现在砂石料场规模越来越大，在料场控制系统和监控系统设计的时候，应设计集中控制，智能化管理和监控系统，以便于砂石料场的后期运营管理。