塔楼制砂系统集破碎、筛分分级、搅拌为一体，具有物流流动顺畅、布局简洁、结构紧凑合理、占地面积小等特点。

塔楼制砂系统包括破碎整形系统、风选分级系统、筛分分级系统、集中收尘系统、储存装车系统、加湿系统、钢构集成系统和智能控制系统。

其中筛分系统是整个塔楼制砂系统中非常重要的一环，本文以某生产线为例，介绍筛分设备如何调试改造。

01案例介绍

某塔楼制砂生产线采用4GLS2565直线筛，该直线筛为四层筛，方孔编织筛网为20mm×20mm，10mm×10mm，5mm×5mm，菱形防堵筛网3.2mm×3.2mm，采用钩板拉紧方式固定。

设备安装调试后陆续出现塔楼晃动，电机和筛体晃动，筛箱振动大，筛网反复破损断裂，钩板横梁断裂，筛网卡料等问题，致使设备一直无法正常运转。后经不断调试改造，设备运行基本稳定，生产线正常运转。

02原因分析及改造方案

（1）筛网断裂解决方案

原因分析：筛网与下部支撑管为刚性接触，当振动筛运行后，筛网与支撑管硬性拍打，导致筛网横向折断。具体方案：在筛网下方安装聚氨酯防护套，采用柔性接触，杜绝筛网与下部支撑管刚性拍打。

（2）拉紧梁断裂解决方案

原因分析：原拉紧方式为螺旋弹簧拉紧，螺栓预紧后很容易松动，弹簧拍打横梁立板致使横梁开裂；横梁结构强度偏弱也是开裂原因之一。具体方案：（1）采用蝶形弹簧形式，起到强力缓冲和减震作用，避免拉紧螺栓松动。（2）更改拉紧横梁的结构，由原先槽型改为双角结构，增大结构强度。

（3）卡孔解决方案钢丝编织方孔筛很容易导致物料卡孔，最初考虑聚氨酯筛网代替编织筛网，但是聚氨酯筛网开孔率低，影响筛分能力，因此最后考虑在振动筛上应用菱形防堵筛网，现已全部更换为10mm×10mm和5mm×5mm菱形筛网，更换后有效解决了物料卡孔的问题，产量也逐步提高。

（4）加固处理方案

（1）电机底座加固。原电机底座下部仅固定在箱板上，刚度不够，电机运行后一直摆动。在箱板下部增加加强筋板。（2）筛箱筛体晃动加固。一是在筛体内部增加两处直径108mm横梁；二是在筛体与塔楼连接处，增加加强筋板。（3）塔楼加固。直线筛筛体固定横梁下部，增加四处斜支撑，增大塔楼固定梁的强度。

03改造效果

（1）塔楼整体结构稳定性提高，解决晃动大的问题，为塔楼框架上的设备提供稳定的运行环境。

（2）直线筛运行稳定可靠，产量由最初的240t/h逐步提高到320t/h左右。运行一年多时间菱形防堵筛网未更换，有效降低材料费用。（3）菱形防堵筛网基本不卡孔，因而提高了筛分效率，产品质量稳定。

塔楼式骨料整形制砂生产线是近些年新兴的一种结构生产线模式，其钢结构框架与传统的砼框架比较，具有模块化设计、制造，施工工期短等特点，但是对振动设备的吸振效果会差一些。

所以在塔楼结构框架上固定筛分、破碎设备时，首先应考虑塔楼整体结构的稳定性；二是尽可能增大固定设备钢梁的截面；三是固定设备的钢梁一定考虑斜支撑，以尽可能提高钢梁的刚度。通过以上措施，给设备提供一个稳定的运行环境以保证设备运转可靠。