机制砂生产工艺可分为湿法和干法两种，我国主要制砂方式有棒磨机制砂，立轴冲击破制砂。立轴冲击破与棒磨机联合制砂以及塔式楼系统制砂等，以下我们就介绍这4种制砂工艺的优缺点。

1. 棒磨机制砂。卧式棒磨机是最常见的湿法制砂设备。棒磨机制砂优点是机制砂粒型较好，颗粒级配优良，细度模数可调，石粉含量便于控制，生产稳定，缺点：设备基础较大，配套设施复杂，需配置污水处理设施，对生产场地面积需求较大；耗水量大，每生产1吨机制砂需用水1~1.5吨，且细砂流失严重，流失率达30%~35%；进料粒径小，一般小于25mm，产量低，且运行过程中钢棒消耗量大。

2. 立轴冲击破制砂。立式冲击破碎机是低成本生产优质砂的设备，其特点有：破碎能力强，能耗少，产品颗粒好，产量大；转子及破碎腔内的物料垫层使得磨损件磨损少，运作成本低廉；可破中硬，特硬物料（例如花岗岩，烧结铝钒土，刚玉等）；构造简单，造价低廉，缺点是砂细度模数和石粉含量等参数不易调节和控制。

3. 立轴冲击破与棒磨机联合制砂。这种制砂工艺的优点有：机制砂质量文档，粒型好；集中了立轴式冲击破碎机，棒磨机制砂的优点，克服了立轴式冲击破碎机及棒磨机制砂的缺点，如中径含量偏少及石粉流失过多等问题，缺点有：流程中仍然保留了棒磨机及其不足之处，工艺流程较复杂，设备品种多。

4. 塔楼系统制砂。制砂楼制砂优点有：噪音低，无排放；分离合格砂与石粉；返回式闭路系统，而且该系统可根据需要使制砂楼通过加水混合机设置产品的含水率，优化机制砂的粒型和大小。优良的机制砂生产工艺，合理的设备选择是机制砂质量的保证。

以上4种制砂工艺，在选择时应结合具体的物料和生产要求，因地制宜，保证生产。