主轴断裂是圆锥破碎机最严重的故障，一旦发生断裂，维修需要很长时间和高额的费用，给企业带来较大的经济损失，圆锥破主轴断裂的原因主要有以下几种。

原因1：主轴等材质的选用不当，其质量好坏直接影响着整机性能的优劣，好的主轴和一般的主轴价格相差较大，有时甚至能高出几倍。

原因2：结构不合理。当主轴和动锥配合面过盈量比较大，或者没有设置卸载槽时，会导致主轴产生应力集中，承载能力过大，主轴出现疲劳，进而导致损坏，另外，当主轴径设计的比较小时，易出现“过铁”问题，进而导致断裂。

原因3：超负荷的影响。由于弹簧压力不足，超负荷时破碎机上部支撑会在工作时跳动，造成产品粒度过粗，如果操作人员采取再度压缩保险弹簧的办法增加破碎力。虽然能改变成品粒度，但是会增大主轴的受力，过铁时弹簧几乎被压死，致使主轴承受更大作用力，最终导致主轴断裂。

原因4：过铁，卡铁的次数影响。一些操作人员为了获得合格的产品粒度，经常缩小排矿口，造成破碎腔过铁或卡铁的次数增加，对主轴等部件造成经常性的冲击压力，大大增加了主轴产生疲劳，磨损而断裂的危险。

原因5：加工工艺的影响。在主轴的制造过程中，没有做好热处理工作，材质一般，降低了主轴的抗压性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出现主轴折断问题。

原因6：其他部件的损坏。在圆锥破的工作过程中，传动轴，传动齿轮以及偏心套等部件断裂产生碎片，如果操作人员未能及时发现并停车，这些碎片将有可能进入到啮合传动的锥齿轮当中，使传动齿轮损坏甚至崩掉，从而增加主轴压力，造成主轴断裂。

原因7：设备老化。因为圆锥破碎机特有的工作特点，其在工作中会长期承受机械冲击，主轴产生疲劳，破损现象，最终导致主轴断裂。

原因8：维护和润滑。工作人员需要定期对圆锥破碎机进行维护。对特殊设备进行润滑处理。如果油温过高，容易产生烧瓦抱轴的问题，则主轴锥形部分就很容易断裂。