立磨是集烘干，粉磨，选粉及输送于一体的粉磨装备，因其占地面积少而备受用户青睐，但是很多人反馈说设备使用了一段时间以后，产量大不如前，直接影响了经济效益，以下分享影响立磨产量的因素以及如何防止产量降低。

原因一：磨辊及磨盘衬板磨损。立磨工作时通过磨辊施加碾磨压力，物料受磨辊与磨盘的挤压和剪切等作用力达到粉磨料的目的，随着碾磨时间的延长，衬板的磨损会越来越严重，磨辊与磨盘间隙变为内小外大或凹凸不平等形状，碾磨效率会大大降低，造成立磨产量大幅下降，在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨辊和磨盘衬板磨损到一定程度时，必须及时更换，另外，可以通过衬板换面，适当调低挡料环高度来延长衬板的使用寿命。

原因二：挡料环的磨损。磨挡料环的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨，挡料环受到磨损，料层厚度降低，立磨振动变大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下甩出磨盘，回料量增加，入磨总量也增加了，立磨产量降低，且振动大，也易跳停，影响磨机运行，所以要定期检查挡料环，发现问题及时处理。

原因三：喷口环的磨损。喷口环的主要作用是通过导向叶片改变风向，保证气流旋向上升，带走物料，若喷口环磨损或局部受到磨损，气流就变乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时带走，返回磨盘或落入喷口环底部刮料腔，增加循环影响磨机产量。

原因四：入磨物料的性能。入磨物料的硬度大，如高硅料易磨性差，为了达到合格的生料。势必延长物料的粉磨时间，增加磨内循环，磨内的物料不能及时排出，只能降产运行。入磨物料粒度较大，会增加碾磨次数，循环量增加，压差高，难磨，而且也会引起大的振动，运行不平衡，所以应实际情况，根据物料的易磨性和粒度情况等，控制好磨机的运行，以免影响产量。

原因五：系统漏风。磨机本体漏风，势必会造成压差偏小，风速不够。粉料不能被及时带走，影响磨机产量，所以及时检查处理系统漏风问题是必要的。

原因六：料层厚度。若料层过薄，碾磨应力过于集中，粉磨能力下降，若料层厚度偏厚，碾磨力会转化成侧向应力，物料之间也会形成滑动剪切，料床塌落度增加，碾磨效率降低，同时振动也会大只能降产运行，影响磨机产量，料层厚度一般控制在50-80mm左右比较合适，原则是喂入磨机内的物料要能及时被粉磨，及时流向下一流程，除了以上因素外，影响立磨产量的因素还有很多，如风量大小控制。热风温度控制，配料控制等等，都会影响立磨的产量。

在实际生产中，应根据本厂的具体情况分析，针对解决。