技改/TECHNICAL TRANSFORMATIO

水泥公司石灰石破碎机替代

砂石骨料产能增长率≥15%

≤50mm骨料占比≥90%

    一机两用/ONE MACHINE FOR DUAL USE

水泥公司一机两/多用生料&骨料&大料（钙石）双通筛分模式

既可纯破碎石灰石，也可生产骨料 一台设备两种功用

无需新建骨料线，直接在原破碎站加入筛分模块，仓储发运模块即可实现产业链延伸。有效减少投资。

    新建骨料线/NEW AGGREGATE LINE

打造短流程低能耗高品质砂石生产线

投资省：石灰石砂石骨料生产线综合投资,节省约40%左右

占地少：短流程生产线使用面积约20-50亩左右能耗低：对比其他工艺生产线，短流程工艺生产线

能耗低：对比其他工艺生产线，短流程工艺生产线能耗可节约45%左右粉可控：减少破碎环节，避免过破碎，0-5MM部分相比较其他工艺降低5%

粉可控：减少破碎环节，避免过破碎，0-5MM部分相比较其他工艺降低5%以上

粒型优：骨料针片占比不超过2%，粒形呈多棱立方体

    技改优势分析/ANALYSIS OF RESPECTED ADVANTAGES

产量提高 : 通过技改后，可实现提产 50%，彻底满足水泥厂技改工艺所带来的石灰石需求提升。

破碎单位能耗降低 : 破碎设备调整后能耗将更低，节能省电，比同产品节能省电 50% 以上。

粒径大幅降低 : 技改后粒径从 70mm 大幅降至 45mm 以下，有利于充分发挥生料磨的工作性能。

水泥系统能耗大幅降低 : 磨机生产效率大幅提高、可缩短开机运行时间，同时可将开机时间调整至谷电期。

    改造对比/ANALYSIS OF RESPECTED ADVANTAGES

技改时间 <10 天，平均产量 1200t/h，峰值 1300t/h。吨电耗 1.43 度，降低为 0.77 度，吨电耗降低 45%。

出料：经做筛余试验，出料粒度在 50mm 以下占比 95%，平均出料粒度 24.5mm。

锤头数量由 50 件减少至 16 件，单位磨耗由 18g/t 降低至 7.04g/t。