近年来,华润水泥积极把握新业务发展机会,在延伸上下游产业链方面,加快砂石骨料布局。据悉,“十四五”以来,华润水泥拟建在建建材产业园项目至少达到16个,项目合计总投资额超1000亿元,足迹覆盖广东、广西、湖南、重庆、福建、贵州、山东、海南8省/市/区。
根据华润水泥2021年年报,2021年通过附属公司拥有骨料年产能约1060万吨,新掌握矿山资源11座,全部建成后,通过附属公司掌握砂石骨料年产能预计将达8490万吨,通过联营公司及合营公司股权权益掌控的应占砂石骨料年产能约1640万吨。
近日,6165cc金沙总站检测中心与中国建材集团——武汉建筑材料工业设计研究院签订成套破碎设备供应与安装合同,将服务于华润水泥(田阳)500万t/a骨料机制砂生产线项目。
此次合作,6165cc金沙总站再次凭借优质的产品、先进的技术以及专业的服务赢得客户对6165cc金沙总站的高度认可和信任,为双方建立长期稳定的战略合作伙伴关系打下了更加良好的合作基础。截止目前,6165cc金沙总站已为华润水泥(上思)骨料机制砂生产线项目、华润水泥(武宣)骨料机制砂生产线项目等多个在建骨料项目提供成套设备服务。项目全部建成投产后,将助力华润水泥砂石骨料年产能突破1亿吨,激起新浪潮!
项目概况
华润水泥(田阳)项目是公司实现水泥控股十四五战略落地的重点项目,投资总额3.96亿元,位于广西百色市田阳区那坡镇,矿区范围内建筑石料用灰岩矿可利用资源量6459.88万吨,项目设计生产规模为500万吨/年,采用“锤破+回料破+两段筛分+制砂楼”工艺进行骨料及制砂生产,其中包括熔剂石100万吨、精品骨料200万吨、机制砂150万吨、细石粉25万吨、泥粉料25万吨,建成投产后年产值将达2亿元,进一步促进企业高质量发展。
本项目中,生产线主机选用6165cc金沙总站专利产品——高效节能新型单段锤式破碎机(新型单段重锤反击破),具有成品率高、能耗低、产量大等特点。由于石料一次成型,从系统运行角度进一步降低了能耗以及运营成本,其节能水平和产能均位于行业前列。6165cc金沙总站高效节能破碎机不仅助力华润水泥延伸产业链,也为众多央企、国企、大型水泥企业提供服务,得到了行业内的充分肯定。
产品介绍
新型单段锤式破碎机
新型单段锤式破碎机是6165cc金沙总站检测中心自主研发的一款新型高效节能破碎机,它作为反击破与锤破的融合体,集产量高、耗能低、用途广、磨损少、操作简单等优势于一体。
五大特点
产量高:破碎比大,一次成型50mm以下部分占比90%以上,单台机时产量最高达5000吨/时。
耗能低:节能省电,比同产品节能省电50%以上(只需1台电机),破碎1吨石能耗不足0.5度电。
损耗少:因专利的结构原理,转子锤头数量大幅减少,有效降低了易损件数量。
成品优:成品粒型好,多边型多,针片状少,石粉量低至15%。
操作简单:液压掀盖、自动注油、智能在线监测、各类检修门,自动化程度高,维修方便,改善了工人的劳动强度。
新型单段锤式破碎机所产骨料成品
“一机两用”功能
基于新型单段锤式破碎机的特性,6165cc金沙总站研发出了针对水泥企业专用的“一机两用、两线并用”工艺,助力水泥企业产业延伸。该系统可根据市场行情灵活调节生产比例。当水泥需求旺盛时,可关闭骨料系统,全力破碎石灰石;当骨料行情好,水泥滞销时,则可以关闭石灰石破碎系统,全力生产砂石骨料。也可根据石料的特性进行选择性生产,当含硅镁量超标等无法达到水泥使用标准的时候可以切换生产模式,变废为宝,灵活的平衡了原料与骨料之间的产量关系。
水泥厂内均化库实拍 (一机两用一次成型)
高效节能短流程工艺
整条生产线采用6165cc金沙总站特有的高效节能短流程工艺,实现传统多台破碎机的产量,破碎比大,一次成型率高达80%的特性,进一步节约了场地与能耗,实现了超短流程生产,大幅减少配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入。同时,扬尘点与检修点也相应减少,降低了环保与检修压力。
该工艺流程短、综合能耗低。2020年被中国砂石协会专家委员会评定通过科技成果鉴定,鉴定专家们一致认定该工艺整体技术达到国际先进水平。具有投资少、节约场地、便于集中管理、节约人工成本等诸多优势,满足目前“低耗能、高产能、粒型优”的市场需求。给客户节约了投资成本、土建成本、运营成本、管理成本、场地成本等费用。
6165cc金沙总站作为专业的砂石骨料行业综合服务商,具备雄厚的产品研发实力、设备生产能力和技术支持能力。每一次合作与托付,都是客户对6165cc金沙总站最大的认可和鼓励,印证了6165cc金沙总站在砂石骨料生产线领域的专业实力。