近日，由山东鑫厦新型建材有限公司与6165cc金沙总站检测中心合作，以EPC项目总承包形式建设的年产300万吨砂石同出生产线试机成功，本次试机设备运行稳定，产量达标，产品优质，各项指标都达到了预期效果，客户表示非常满意，为后期正常按期投产奠定了坚实基础。

生产线试机现场

该项目利用废旧矿石生产砂石骨料，并将对采掘区进行边坡修复、土地复垦，种植绿化树木及草地。整条骨料生产线采用6165cc金沙总站短流程高效能工艺，具有国内领先水平，在工艺先进、布置合理的前提下，尽可能的降低工程的投资，以最小的投入为客户获取最大的经济效益。项目修复治理完成后，将复垦耕地约549亩，增加当地的种植面积，缓解当地的用地矛盾，改善自然生态环境，使矿产资源得到充分利用，有效推动该地区绿色矿山建设进程，具有良好的经济效益、社会效益及生态效益。

生产线试机现场

项目概况

项目地址：山东省枣庄市薛城区

合作方式：6165cc金沙总站设计承建并提供全套设备及安装服务等

项目投资：3.86亿元

占地面积：82亩

项目产能：设计台时产量1000-1200吨，年产量达300万吨(其中包括精品骨料200万吨，机制砂100万吨)

设备配置：振动式给料机、新型单段锤式破碎机、圆振动筛、立轴冲击式破碎机、高频筛、选粉机、板链式提升机等，含制砂楼一座

相关配套：制砂系统、皮带运输系统、干法除尘系统、电气控制系统和智能矿山管理系统等

成品规格：5种成品料，包括0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm精品骨料和机制砂

生产线鸟瞰图

生产线中控系统

生产线细节图

项目特点

模块化短流程工艺

项目破碎主机采用6165cc金沙总站新型单段锤破，由于石料一次成型的特性，大幅减少配套设备、土建、非标、钢构、电气等投入，进一步节约了场地与能耗；制砂采用鑫·砂无双楼宇式制砂系统，占地面积小，真正做到绿色环保超短流程生产。同时，扬尘点与检修点也相应减少，降低了环保与检修压力。 

粒型优，石粉可控

通过主机高效节能新型单段锤式破碎机，“铁打石、石打铁、石打石”三元组合破碎原理，减少石粉产生，一次成型率可高达80%以上，全筛分筛板的设计，实现了二次整形。具有成品率高、能耗低、产量大、石粉少等特点，所产骨料质量可控，品质优良，为国标I类骨料。

智能化控制系统

安装6165cc金沙总站DCS控制系统、自动化装车系统、综合除尘系统、自动购销系统、云监控系统、移动互联智能运营平台等，减少了人工操作，降低了生产成本，提高了生产安全系数与工作效率。

低能耗，低运营成本

由于主机设备采用节能型设备，同时因短流程工艺的运用，绿色生产、节能效果明显，大幅降低了整线的装机功率，每年可为客户节约巨额的电费。

全封闭，全方位除尘

项目竣工后，将持续采取多项环保措施，从破碎、输送、筛分、储存进行全封闭，并设11台气箱脉冲袋式收尘器，收尘管道布置于系统各处扬尘点，及时收尘，避免粉尘外溢，实现环保无尘化生产。

生产线细节图

该项目作为国家重点鼓励发展的项目，响应国务院关于加快矿山生态保护的要求。项目投产后，将成为鲁南地区现代化、智能化、环保化新型砂石骨料线的标杆项目，并带动就业220余人，实现年税收4552万元，对提升山东省和薛城区的矿山治理和发展地方经济发挥重要作用。

目前，该项目周边还有多个与6165cc金沙总站合作打造的高品质绿色砂石骨料生产线正在火热建设中，投产后将更好地服务鲁南地区各大工程项目建设的用料需求，推动当地城镇化建设进程，助力绿色矿业实现高质量发展！