一、结构：驱动装置、张紧装置、输送带、机架装置（皮带机支架、托辊及支架）、控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)、电控部分、张紧装置(有螺杆、小车、配重、液压四种)及辅助装置(清扫器)等组成。输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

驱动装置：电机、联轴器（柱销联轴器、十字滑块联轴器或液力偶合器）、减速机、逆止器（制动器）、主动轮、从动轮、改向轮等组成。（电动滚筒：电动滚筒是将电机、减速齿轮装入滚筒内部的传动滚筒，其结构紧凑，外形尺寸小，适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机用，其功率范围在 2.2～55KW 之间）。

滚筒：传动、该向滚筒。

托辊：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊、回程托辊、锥形辊筒。

张紧装置：螺旋（丝杆）式、液压缸式、垂直（配重）式、小车式。

输送带：棉帆布、尼龙帆布、聚脂帆布和纲丝绳芯等

保护装置：测速器、逆止器、跑偏开关、拉绳开关、防堵开关。

清扫器：用于清扫输送带和滚筒上粘附物料。有空段清扫器（V 型、一字型）、头部清扫器（弹簧）。

皮带机的规格型号：用宽度 B  ×  mm 表示；转速一般≤3.0m/s。

二、工作原理：

表述一：当驱动装置带动传动滚筒回转时，由于胶带通过拉紧装置张紧在两滚筒之间，使传动滚筒与皮带间产生的摩擦力带动皮带运行，物料由进料口加到皮带上，被运行的皮带带带下料口卸出；

表述二：以摩擦驱动输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。导料槽将物料卸在输送带上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。常用于水平运输或倾斜运输；

表述三：皮带主动轮在电机的驱动下将皮带驱动，各种固体物料通过下料口落入皮带，从一个地方输送到指定的地点，可以带角度输送。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平运输或倾斜运输。

三、优点：

1、运行可靠；

2、动力消耗低、

3、输送线路灵活、适应性强。

四、开机顺序注意事项及运转前的检查

1、开机顺序：输出前端设备按顺控先开；

2、停机顺序：先停板喂机，等物料送空后停定量给料机；

3、注意事项：a) 将物料送空后再停机；b) 启动时应将喂料量设定在最底；

4、运转前检查：a) 检查各处润滑油是否合适；b) 检查皮带附近有无异物；c) 检查皮带清扫器刮板位置是否合适；d) 检查皮带有无裂痕；e) 检查传动机构是否正常。

5、检查减速机的油位，油质是否正常；

6、检查皮带内侧托辊及头尾部滚筒是否结料，地面是否有防碍皮带运行的积料，应及时清理；

7、确认清扫器是否调整到合适位置；

8、是否缺少托辊，托辊是否灵活；

9、皮带有无裂痕、毛皮、跑偏现象；

10、皮带进、出料口有无异物，张紧是否合适；

11、拉绳开关是否灵活可用并复位；

12、检查地脚螺栓是否松动、脱落；

13、各下料口挡板是否需要更换。

五、运转中注意事项：

1、检查下料是否均匀，进、出料口是否积料，堵料、漏料、特别注意不应有金属异物卡住进、出料口，防止损坏皮带；

2、检查减速机（电动滚筒）、液偶是否有渗油、漏油现象，对缺油的应及时补加，电机、减速机轴承有无振动、异常声音或过热现象（>65℃）。

3、检查各运转部件是否有异音、异振、异温、异味；

4、皮带是否跑偏、打滑、张紧装置是否合适；

5、皮带有无损伤、划痕、接头是否完好；

6、清扫器与皮带的接触是否良好；

7、托辊、滚筒旋转是否灵活，导向轮旋转是否灵活；

8、挡皮磨损情况检查。

9、检查各部件松动情况。

10、不能清扫、翻越运转中的皮带和对其进行加油及隔空传物（属 A、B 类违章作业）。

六、日常维护保养：

1、停机时应及时清除滚筒、托辊上的粘接物料。

2、及时修补或更换已破损的胶带及挡皮。

3、及时给减速机等部位添加适量的润滑油（脂），运行半年应更换一次减速机润滑油。

4、托辊保持旋转灵活，对出现异常的托辊立即更换。

5、拧紧支架中已松动螺栓，对出现龟裂和腐蚀、生锈要及时涂刷防锈漆。

6、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

7、力求避免带负荷启动。

8、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

9、发现胶带局部损伤应及时修补、以免扩大。

10、防止胶带遭受机架、支柱或块状物料碰破、扯裂。

七、常见事故及处理方法：

1、跑偏：

（1）调整承载托辊组：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

（2）安装调心托辊组：阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的，但会增加皮带的磨损，皮带的使用寿命产生一定的影响。

（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置：对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（4）张紧处的调整：使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调节方法与滚筒处的调整类似。

（5）转载点处落料位置不居中：相对高度、下料管、导料槽、挡料板。

（6）皮带机接头不正：割掉重接。

2、皮带跑偏原因及跑偏调整

2.1 检查皮带张紧力度是否合适，并调整到合适位置（张紧度不合适）；

2.2 检查头尾轮及托滚是否有积料，并及时清理积料（改向滚筒积料过多）；

2.3 检查托辊旋转是否灵活，旋转不灵活托辊应及时更换（托棍转动不灵活）；

2.4 检查皮带清扫器及档皮力度是否均匀，并及时调整；

2.5 检查落料点是否在皮带中心位置，并及时调整（下料口不正、下料不均匀）；

2.6 检查皮带托滚支架是否变型，并及时更换（皮带支架安装不正）；

2.7 调整承载托辊组：皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.8、皮带硫化胶结不正

3、打滑：各类打滑的处理措施输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦而使输送带表面温度升高，同时加剧输送带的磨损，还可能引起输送带起火或引发其他事故。

（1）经常检查输送带张紧程度，适度拉紧输送皮带。

（2）经常检查输送带接头状况。

（3）采取有效的防淋措施。

（4）保证清扫装置、防滑装置可靠运行。

（5）装载量要控制，严禁超载运行；

（6）停机时输送带上严禁承载物料。

3.1 调整承载托辊组

3.2 安装调心托辊组：调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响

3.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置：驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有 2 到 5 个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

3.4 张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

3.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

3.6. 皮带运输机的撒料：皮带运输机的撒料是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。

3.6.1. 转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带运输机严重过载，皮带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

3.6.2. 凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3.6.3. 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

3.7 各类打滑的处理措施：

1）重锤张紧皮带运输机皮带的打滑：使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命。

2）螺旋张紧的打滑：使用螺旋张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。3）传动装置故障：

①传动装置轴承温度高：

a、缺油或油量过多、油质差；

b、轴承磨损和损坏、联轴器磨损；

②保证正常润滑，更换磨损件。

4）辊筒磨损：及时更换，防止擦伤、划破皮带。

八、带式输送机的分类：

1、带式输送机的主要类型分为普通型和特殊型。

（1）普通型主要包括有：通用带式输送机、轻型固定带式输送机和移动带式输送机；

（2）特殊类型包括有：钢丝绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、吊挂式带式输送机、以及气垫带式输送机和网带输送机等。

2、带式输送机发展较快带宽已达3m，带速达 10m/s，输送量（也称生产量）达20000立方米每小时输送距离达500m-2000m，钢丝芯胶带的强度达60kN/cm。