振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，从而降低矿厂的收益。为了后续作业提供保障，解决这些常见问题是关键。

振动筛常见故障

01振动筛轴承发热

一般情况下，振动筛试正常运行时，轴承温度在35~60℃的范围，如果超过该温度值，需进行降温处理。

造成轴承温度高的原因主要有以下几种：

① 轴承径向游隙太小

振动筛轴承径向游隙过小，会使轴承过磨和升温。

 解决办法：建议轴承采用大游隙，如果是普通游隙的轴承，可以将轴承外圈进行磨削，磨成大游隙。

② 轴承压盖顶得太紧

 解决办法：如果轴承压盖顶的太紧，可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整，调到适合间隙即可。

③ 轴承油过多或过少，油质污染或油质不符

润滑系统能保证振动筛轴承的正常运行，防止异物侵入和密封作用。

 解决办法：需按照设备使用要求定期给轴承箱补加油，以避免油过多或过少，如果油质有问题，需及时清洗、更换油和密封。

02振动筛零部件磨损或断裂

振动筛的部分零件在长期运行后，可能会产生严重的磨损甚至断裂，常见的磨损、断裂部件有弹簧簧、轴承、管梁、横梁及筛框等。

① 弹簧磨损或断裂

如果弹簧磨损或断裂，不仅会产生较大的噪音，还会造成筛上物紊乱。

解决办法：应及时定期更换弹簧，以防发生生产事故。

② 轴承磨损或断裂

轴承是构成振动筛振动筛分的重要部件，造成轴承磨损或断裂的原因有很多。

解决办法：一旦磨损严重或断裂，只能停车更换。

③ 管梁断裂

一般脱水或脱介时，水会从筛网之间的缝隙漏下冲刷管梁，如果管梁壁太薄，管梁很容易在冲刷处断裂。

解决办法：可做两手准备，一在选择振动筛时，应选择同一型号厚壁型管梁，或大一型号的管梁；二给脱水或脱介筛筛网的各筛板连接处增设横向和纵向压条，减少缝隙漏水。

注意：

如果管梁断裂不严重，为不影响生产，可以对管梁进行补焊以继续使用，补焊时，焊缝要沿着管梁的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。

④ 横梁断裂

横梁断裂多是由于临界频率下的工作时间太长，还有可能是偏心块重量误差过大，引起结构件有损坏造成横梁断裂。

解决办法：需停车更换已坏结构件及横梁并拧紧各螺栓；调节偏心块的质量。

⑤ 筛框断裂

筛框断裂一般是因为振动筛振筛框颤抖导致断裂。

解决办法：可加厚侧板，或对激振器附近的侧板进行局部加厚（或增加附板），以增强整个筛框的刚性。

03振动筛筛孔堵塞或磨损

① 筛孔阻塞

大多是因为入料中含泥量和含水量较高，使物料黏住筛孔，阻塞筛孔。

 解决办法：首先应清理筛孔，然后适当的调整喷水量和筛面倾角。

② 筛孔磨损

振动筛使用时间较长时，会使筛孔磨损严重，影响筛分效果。

 解决办法：如筛孔磨损不严重，可及时进行修补，如果筛孔磨损严重，可考虑更换筛网。

04振动筛噪音

振动筛维护不当

如果振动筛的维护不当，导致振动筛出现损坏的情况，就可能会导致振动筛出现噪声的情况，影响振动筛的正常运行。

解决办法：维护人员需要定期的设备维护，促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态，避免损坏情况的发生。