颚破+圆锥破是破碎生产线中较为常用的一种配置，适用在高磨蚀指数物料；产品形状好，细粉量小，粗粒径骨料的创造率高。在保证矿石粒度的前提下，如何最大限度的提高破碎机的生产能力是许多用户都很关心的问题。本文分享提高颚破和圆锥破碎矿效能的方法。

提高颚破碎矿效能的方法

1.正确给料

为使得颚板磨损均匀和降低运行成本，矿石应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔。

2.保证充足矿量

　　给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级的调节给料机生产率的目的。

3.给料注意事项

　　(1)防止铁块进入破碎腔。铁块可能损坏颚板和其他零部件。

　　(2)矿石的高度避免超过定颚板。

　　(3)最大矿石尺寸应该比颚破给料口小75mm-100mm。大矿石容易堵塞破碎腔，影响破碎效率。

4.设定合理的排料口大小

　　排料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载。在保证原矿处理能力的基础上，排料口尺寸应设定在合理范围。

5.排料口开度的调整

　　调整排料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于最接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的最大直径，用该圆代表矿石的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，一定要避免弹簧密排无缝。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在2—3年内予以更换。

6.颚板概述

　　两块颚板呈齿形且具有平直剖面设计，可倒置可互换，因此一块颚板既可以装在动颚上，又可以装在定颚上。

7.颚板磨损状态及处理措施

　　颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。最好定期检查磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。常见的有以下几种磨损状态和处理措施：

　　(1)动颚板底部已磨损1/3；定颚板底部已磨损2/3。

      处理措施：两颚板倒置。

　　(2)动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了一半；定颚板顶部和底部均磨损了2/3。

　　处理措施：两颚板交换。

　　(3)两颚板顶部和底部均已完全磨损。

　　处理措施：全部更换。

8.润滑的重要意义

　　高质量的润滑是保证轴承性能和寿命的关键，而轴承是破碎机运转的核心部件，与破碎效能密切相关。

9.润滑点和加脂量

安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是该颚式破碎机唯一需要润滑的部件。破碎机装备有迷宫式密封装置以保持轴承中油脂的洁净。四个轴承上均设有润滑脂嘴，以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前，应清洗油嘴和注油枪，以免灰尘进入轴承箱。

提高圆锥破碎矿效能的方法

1.给料装置的重要性

　　延长破碎机的使用寿命，同时降低工作成本的最重要因素之一是给料装置要设计得使矿石均匀的分布在破碎腔中，并充满破碎腔。

2.不均匀给料的后果

　　除非进入的矿石都能均匀的分布在破碎腔中，否则机器不能以最大的工作参数工作。不正确的给料会导致：

　　(1)更高的功率损耗，轴承受载增高。

　　(2)工作能力降低。

　　(3)衬板磨损更大。

　　(4)细料能力降低。

3.给料装置

　　原矿经颚式破碎机进行第一次破碎，碎矿由1号皮带运输至振动筛，经过筛分之后，细矿被运至球磨机，粗矿由2号皮带运输至圆锥式破碎机进行第二次破碎。这样处理可以很好的避免细矿过多的进入圆锥破碎机，因为细矿会使得破碎机的受载提高到最大。破碎机料斗上方置一个料槽给料，直接把矿石注到臂架帽中心，矿石从中心沿着臂架帽圆周的径向散开，均匀的分布到破碎腔中并充满破碎腔。

4.衬板维护的重要性

　　圆锥破碎机的衬板包括动锥衬板和定锥衬板，用已经磨损的衬板继续工作不能良好的发挥机器的破碎效能，带来的经济效益是很小的。因此，必须做好衬板的检查工作，衬板的检查是一种预防措施。

5.衬板磨损的检查

　　(1)工作能力明显降低、很明显能辨别到厚度的减小或已经产生裂纹，都说明衬板已经磨破。

　　(2)使主轴升高，顶部螺母和臂架下侧的距离不超过15mm时，必须更换衬板。

　　(3)每周检查磨损情况，在破碎腔周围选4点测量，确认是否有不均匀的磨损，如果有，检查给料情况，并做出正确的调整。

6.排料间隙

　　排料间隙设定为19mm～20mm，再此范围可以保证产量和料型，破碎机的碎矿效能得到有效的发挥。

7.润滑系统

　　在确保油量和油质的前提下，对油泵的运转进行认真检查，例如温升不能过高。定期清洗除垢器和检查各种滤芯是否需要更换。更为重要的是，检查回油滤网上是否有铜屑，如果有，无论多少，都说明止推轴承的铜瓦可能受到不同程度的损坏，应该立即检查受损情况，同时检查给料是否正确。