在介绍防尘措施前，我们先来了解下颚破的粉尘一般来自哪里。

颚破尘源分析

　　就颚破而言，产尘点主要包括加料口产尘点、卸料口产尘点以及卸料溜槽密闭不严时产生扬尘。如果防尘措施不理想，往往粉尘量大、阵发性强，对环境造成严重污染，给操作人员带来了一定的职业危害，是主要的污染源之一。

常见的防尘措施

颚破传统的防尘措施主要有以下几种，也是较为常用的：

密闭设备

　　用整体密闭罩将颚破密闭起来，以防止粉尘向周围扩散。但由于物料下落时诱导大量空气，密闭罩内部形成正压，使密闭罩内的压力大于外部压力，从而使粉尘从缝隙和连接密封不严处大量溢出，污染作业场所的空气。

　　这种单纯密闭的办法，对颚式破碎机的防尘效果不佳。

喷雾降尘

　　在颚破产生粉尘的入料口、出料口和破碎腔这三个主要部位设置喷水装置，向扬尘处喷雾洒水，这种办法在一定程度上减少了扬尘的产生，对降低作业场所粉尘浓度有一定作用。

　　但喷雾抑尘受破碎物料、生产工艺、气候等条件的限制，另外喷水量难以有效调节，喷水量小，难以起到有效防尘的目的，喷水量大，容易造成湿滑，且细小粉尘黏附在设备上，使下部附近地面积灰严重，在运输过程中也易形成二次扬尘等问题。

密闭、通风、除尘

　　为了不影响操作人员的观察，采用外部排气罩进行排尘。

　　主要是在颚破上部安装局部吸尘罩，由于设备与排气罩没有密闭，吸尘点距离破碎产尘点远，导致所需风量和负压较大，造成除尘设备能耗高。

　　颚式破碎机上部排尘方法在一定程度上控制了上部的扬尘，但是下部主要的外逸粉尘仍然没有得到有效控制，排尘效果差，另外有大量粉尘从下料口的溜槽外逸（约有25%的粉尘从导料槽外逸，无法收集），造成皮带运输走廊粉尘弥漫。该排尘方式还影响颚式破碎机的正常检修。

新型防尘措施　

为克服原有防尘措施的不足，提出了颚式破碎机内部排尘技术。

设计原理

　　该技术是在颚破和进料皮带处悬挂第一道防尘软帘，在颚式破碎机上方设置活动密闭盖板，在颚式破碎机下料口溜槽中间设置第二道防尘软帘，排尘罩设置在下料口溜槽与第二道防尘软帘中间。

　　颚式破碎机工作时物料由皮带输送至工作腔内进行破碎，操作人员可通过上方活动密闭盖板进行观察。物料破碎过程中产生的粉尘以及物料夹带的粉尘通过排气罩经除尘系统过滤后排空。破碎后的物料经下料口溜槽及第二悬挂软帘至出料皮带运至下个工艺。

　　在下料口溜槽与第二悬挂软帘中间设置排尘罩，因为排尘罩靠近产尘点，且为破碎气流低压区，同时由于进料口和出料口均设置悬挂软帘，将颚式破碎机内部形成一个简单的密闭空间，采用较小的风量就可形成负压，将破碎产生的粉尘高效排出。

特点

　　颚式破碎机内部排尘技术既不影响破碎机的正常工作，又能形成良好的密闭空间，所以破碎机内能容易形成良好的负压，从而达到高效排尘的目的，且除尘系统所需风量及风压将大大减小，同时不影响破碎机的维修。

与传统的防尘措施相比其具有以下优点：

　　（1）所需风量小，防尘高效。

　　颚破内部空间形成一个相对较小的密闭空间，采用较小的风量容易在其空间内形成负压，将有效防止粉尘外逸，同时将防尘风量降到最小。

　　（2）装置先进，节约成本。

　　排尘装置所需的风量小，降低了系统的所需风量，减少了系统中袋式除尘器的过滤面积，减少了风机风量与全压，将大大降低整套除尘系统的初投资和运行费用。

　　（3）观察方便，维护简单。

　　在颚破上设置防尘软帘，不影响其破碎过程工人观察，设置的排尘装置无运转部件，日常维护量小。排尘装置科学地考虑了日常生产状况，不影响设备的正常维护。