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新型单段锤式破碎机(新型单段重锤反击破)在水泥厂应用

新型单段锤式破碎机(新型单段重锤反击破)在水泥厂应用

水泥厂破碎站技改 节能增效1000万

 

    技改/TECHNICAL TRANSFORMATIO

水泥公司石灰石破碎机替代

砂石骨料产能增长率≥15%

≤50mm骨料占比≥90%

    一机两用/ONE MACHINE FOR DUAL USE

水泥公司一机两/多用生料&骨料&大料(钙石)双通筛分模式

既可纯破碎石灰石,也可生产骨料 一台设备两种功用

无需新建骨料线,直接在原破碎站加入筛分模块,仓储发运模块即可实现产业链延伸。有效减少投资。

    新建骨料线/NEW AGGREGATE LINE

打造短流程低能耗高品质砂石生产线

投资省:石灰石砂石骨料生产线综合投资,节省约40%左右

占地少:短流程生产线使用面积约20-50亩左右能耗低:对比其他工艺生产线,短流程工艺生产线

能耗低:对比其他工艺生产线,短流程工艺生产线能耗可节约45%左右粉可控:减少破碎环节,避免过破碎,0-5MM部分相比较其他工艺降低5%

粉可控:减少破碎环节,避免过破碎,0-5MM部分相比较其他工艺降低5%以上

粒型优:骨料针片占比不超过2%,粒形呈多棱立方体

    技改优势分析/ANALYSIS OF RESPECTED ADVANTAGES

产量提高 : 通过技改后,可实现提产 50%,彻底满足水泥厂技改工艺所带来的石灰石需求提升。

破碎单位能耗降低 : 破碎设备调整后能耗将更低,节能省电,比同产品节能省电 50% 以上。

粒径大幅降低 : 技改后粒径从 70mm 大幅降至 45mm 以下,有利于充分发挥生料磨的工作性能。

水泥系统能耗大幅降低 : 磨机生产效率大幅提高、可缩短开机运行时间,同时可将开机时间调整至谷电期。

    改造对比/ANALYSIS OF RESPECTED ADVANTAGES

技改时间 <10 天,平均产量 1200t/h,峰值 1300t/h。吨电耗 1.43 度,降低为 0.77 度,吨电耗降低 45%。

出料:经做筛余试验,出料粒度在 50mm 以下占比 95%,平均出料粒度 24.5mm。

锤头数量由 50 件减少至 16 件,单位磨耗由 18g/t 降低至 7.04g/t。

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