粉尘是严重制约矿山选厂高效安全洁净生产的主要原因之一。矿石从输送、转运、破碎、筛分以及进入生产车间等过程中均能够产生粉尘，所以加强生产工艺改进等是控制粉尘扩散的主要方法，从根本上消除粉尘的危害，进而实现环保型生产目标。

一. 粉尘产生原因分析

根据粉尘产生途径和诱发因素等可将其分为两种：

一是在处理散状物料过程中使得空气流动性显著增加，进而将细小颗粒状的物料带出，形成粉尘（一次扬尘）；

二是由于生产车间中设备等运行，使得室内空气流动性显著增加，进而引起室内落尘的再次扬尘（二次扬尘）。

一次扬尘主要分布在破碎车间内，其产生粉尘的原因包括：

①剪切作用造成的尘化：矿石从高处落入矿仓，细粉料在空气迎面阻力的作用下出现剪切作用，进而呈悬浮状漂浮起来。物料下落的高度越大，细粉料的速度也就越大，一次扬尘也就越明显。

②诱导空气造成的尘化：当物料沿着入口进入矿仓时，物料下落过程中具有一定的速度，能够带动周围空气随着物料一起运动，此时突然加快流动的空气能够带动一些细小物料悬浮进而形成粉尘。

③设备运动引起的尘化：在物料筛分过程中筛分设备处于高频运动状态，能够引发矿石中的矿粉与空气混合而形成粉尘。此外，其他设备如通风机、电机等均能够引起粉尘。

④装入物料引起的尘化：物料在装入矿仓过程中因为排挤等引起粉尘由装料口向外扩散。

二. 破碎筛分的粉尘控制方法

矿山选厂破碎筛分的粉尘控制方法解决的目的主要包括：

一是尽可能的降低选厂室内的粉尘含量，使得室内粉尘含量符合相关国标的基本要求；

二是确保外排的粉尘浓度满足国标外排浓度要求。

01密闭抽风防尘方法

矿山选厂内的粉尘主要来源于处理散状矿石物料的车间，其破碎、筛分、运输设备等均是粉尘的来源。因此，针对该车间可采用密闭抽风的方法控制消除粉尘，原因包括：一是能够有效的控制粉尘向外扩散，二是为抽风除尘提供基础条件。

（1）在密闭抽风防尘实施过程中产生粉尘的设备密闭是至关重要的，是隔断一次扬尘快速扩散的基础。

（2）物料湿度越小，在破碎过程中产生的粉尘量更大，为了提高抽风防尘治理效果，需将破碎机的进口和排口的孔洞密闭处理，在进口溜槽或者给料机上设置抽风罩，能够有效的提升除尘效果。

（3）物料在筛分过程中沿着筛面运动，可使得细小物料与下沉空气混合在一起形成粉尘，因此该设备可制作成整体密闭的设备，即将振动筛密闭，在筛面的卸料口处设置抽风罩，能够有效的消除振动筛中的粉尘。

密闭除尘的核心技术就是在主要的产尘位置布设密闭的除尘罩，对粉尘源头进行有效控制，再经过抽风设备中风机的动力将粉尘吸入防尘罩中，经过除尘器处理后从相应的管道中排放。

因此除尘器是该工艺的主要组件，选择应考虑以下几点内容：

①必须综合考虑待清除气体的性质，包括气体的湿度、温度、含尘浓度、腐蚀性等；

②应综合考虑粉尘的性质，如粉尘组成、粒度、腐蚀性、黏性、爆炸性、比重、亲水性、重金属含量等；

③需要考虑进化后空气质量要求指标，如气体中粉尘含量等。

02湿法防尘的方法

湿法防尘是最为常用的除尘方法，是在矿石物料运输、破碎和筛分等过程中通过喷洒水的方式使得矿石物料的湿度增加，间接的增加了细小物料的湿度、比重和黏性，使细小物料不易与空气混合生成粉尘；或者在扬尘点位置对已产生的粉尘进行喷雾处理，使得空气中粉尘颗粒因湿度增加等而沉落，进而达到除尘的目的。

相比喷淋除尘，喷雾除尘（超声雾化除尘）是较为简便和经济的方式，且效果良好，主要由两部分组成：一是喷雾系统（雾化器、电动球阀、供水装置和管路组成），二是电控系统。

为了提高喷雾除尘质量以及除尘效果，喷雾系统应注意以下几点内容：

①除尘使用的水雾必须最大程度的满足除尘基本需求，尽可能的使运输带等表面保持湿润状态，即尽可能的确保水雾将落料口处的粉尘封住。

②应注意喷雾水量，这是由于矿石中含水量增加较多时，对筛分效果影响较大，因此，水雾中水量应控制在矿石含水量增加4%的范围内，能够有效的防止落料管堵塞问题。

③喷雾系统应以自动化设备为主，不需人工控制操作。

矿山粉尘来源较多，可采用密闭抽风除尘方法与喷雾除尘方法的有机结合。此外，除尘处理需要以节约水资源、电力资源等为主，即在同样的除尘效果下，尽可能的节约除尘成本。